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    深孔钻专家分析内排屑小深孔加工技术的研究现状

    发表时间:2019-11-05 11:39:50
    深孔钻深孔加工技术已在国防工业、石油采掘、航空航天、机床、汽车等行业获得相当广泛的应用,且由于其高效、高精度等优越性,深孔加工技术也在某些零件的浅孔加工中得到应用。近年来,深孔加工技术的发展很快,我国机械制造加工业对深孔加工技术的研究也取得了长足的进步,如将深孔钻削与低频振动切削结合起来形成的深孔振动钻削技术;喷吸钻系统、单管内排屑喷吸钻(SED)系统、枪钻系统、BTA钻削系统、深孔套料钻削系统等也都有相应的研究和创新。我所多年为一直致力于深孔加工技术的研究,在深孔机床和钻、镗削刀具的设计制造方面,在深孔钻削技术的改进和排屑系统方面均作出了较为满意的成果,现仅对内排屑小深孔加工技术的发展和我们所获得的成果介绍如下。

    国内外小深孔加工技术的发展现状

    据深孔钻检索,目前世界上利用外排屑(如枪钻)深孔钻削技术,可钻削的孔径小到f2mm。而内排屑深孔钻削的孔径很少有小于f16mm的,且多数仍采用传统的BTA钻削系统。由于枪钻结构为不对称形状,质心偏离中轴,这给制造、重磨都带来一定的困难,也使造价增高。

    另外,其结构刚度和扭转强度低(同直径的圆形钻杆扭转刚度是枪钻的2.3倍),使其使用的钻削速度降低,进给量小。采用单管内排屑喷吸钻(SED)钻削系统,钻削小深孔直径可小到f3.7mm。我工艺所采用SED技术,进行了孔径(mm)f16、f12、f10、f8、f7.62、f5.7、f3.7的小深孔钻削加工,钻削过程平稳,排屑流畅,孔的尺寸形状精度和孔壁表面粗糙度均能满意,在上述孔径范围内,完全可以替代枪钻对小深孔进行钻削加工。由于其刚度好,可加大进给量和钻削速度,使生产效率、钻孔质量和经济效益均有所提高,显示了一定的技术优势。

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